一.作業(yè)條件

1、構造經(jīng)查看檢驗，水電、通風、設備裝置等已施工結束，并接好加工飾面板所需的電源和水源。

2、彈室內(nèi)外墻面水平線，室外彈±0.00線，室內(nèi)彈一米水平線。

3、提早搭設操作架，離窗口或墻面面>200mm，架子高度應滿意施工操作請求。

4、有門窗的墻面有必要把門窗框立好，方位精確，并應筆直和結實，并思考裝置山東魯灰時尺度有足夠的留量。一起用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴實。

5、山東魯灰出場應堆放于室內(nèi)，下墊好方木，核對數(shù)量、標準;鋪貼前應預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

6、大面積施工前應先放出施工大樣，并做好樣板，經(jīng)質檢和監(jiān)理承認合格、規(guī)劃認可后，方可按樣板組織大面積施工。

7、出場的山東魯灰應派專人進行檢驗，色彩不均勻時，應進行選擇，有必要時試拼選用。

8、山東魯灰出場后，要鏟去山東魯灰背后的網(wǎng)格布，然后選用山東魯灰防護劑對山東魯灰進行六面防護處理，曬干后再進行鋪貼了。

9、假如山東魯灰選用灌漿工藝，須在山東魯灰背后選用專用山東魯灰粘結劑披刮，選用專用工具，厚度操控在3mm內(nèi)?；蛟诎宀姆疵婀我坏罁剿嘀?%修建膠的素水泥漿，這樣在板材反面構成一道防水層，防止雨水進入板內(nèi)。

二.施工工藝

1、邊長小于400mm，厚度在20mm以下的小標準山東魯灰，選用張貼辦法鑲貼。

1.1、底層處理：將混凝土墻面的污垢、塵埃整理潔凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈;將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，整理潔凈然后澆水沖刷;等混凝土墻面枯燥，將摻加水重20%修建膠的1：1水泥細砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后澆水養(yǎng)護，使水泥砂漿有較高的強度，與混凝土墻面粘結結實。(衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進行防水施工)

1.2、吊筆直、規(guī)方、找規(guī)則、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊筆直，依據(jù)山東魯灰標準分層設點，按距離1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準線交圈進行操控，豎向筆直線以大角和柱、墻垛為基準線進行操控，留意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較蔭蔽的部位。陽角處要雙面排直。

1.3、澆水濕潤底層，然后涂摻水重10%修建膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰選用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實刮平，使外表平坦，并將外表拉毛。

1.4、待底灰凝結后進行分塊彈線，隨后將已濕潤的山東魯灰涂上2∽3mm素水泥漿(內(nèi)摻水重20%修建膠)進行鑲貼，用木錘悄悄敲擊，用靠尺隨時找平找直。(假如飾面的山東魯灰為大理石請求選用專用山東魯灰粘結劑)

2、邊長大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超過1m時，選用灌漿工藝。 139山東魯灰網(wǎng)

2.1、鉆孔、剔槽：裝置前先將飾面板用臺鉆鉆眼。鉆眼前先將山東魯灰預先固定在木架上，使鉆頭直對板材上端面，在綞塊板的上、下兩個面打眼，孔的方位打在距板寬兩頭1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位(孔中心)距石板反面以8mm為宜。如板材寬度較大時，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm擺布，連同孔眼構成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定選用防銹金屬絲綁扎。大標準的板材，中心有必要增設錨固點，如下端不好拴綁金屬時，可在未鑲貼飾面板的一側，用手提簡便小薄砂輪(4∽5mm)，按規(guī)則在板高的1/4處上、下各開一槽(槽長約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板反面打通，豎槽通常在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜)，將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)(φ6鋼筋)固定。

2.2、放綁扎絲：將綁扎絲(銅絲或鍍鋅鉛絲)剪生長200mm擺布，一端用木楔子粘環(huán)氧樹脂將綁孔絲楔進孔內(nèi)固定結實，另一端順槽曲折并臥入槽內(nèi)，使山東魯灰上下端面沒有綁扎絲杰出，以確保相鄰山東魯灰接縫緊密。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：詳細作法為將墻體飾面部位整理潔凈，剔出預埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎山東魯灰所用。假如板材高度為600mm時，第一道橫筋在地上以上100mm處與豎筋綁扎結實，用來綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。

2.4、試拼：飾面板材色彩共同，無明顯色差，經(jīng)精心預排試拼，并對出場山東魯灰色彩的深淺別離進行編號，使相鄰板材色彩附近，無明顯色差，紋理相對應構成圖畫，到達令人滿意的作用。

2.5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊筆直。一起思考山東魯灰的厚度、灌注砂漿的空地和鋼筋網(wǎng)所占的尺度，通常山東魯灰板外皮距構造面的厚度以50～70mm為宜。找出筆直后，在地上上彈出山東魯灰的外廓尺度線，此線即為第一層山東魯灰的裝置基準線，編好號的山東魯灰在彈好的基準線上劃出就位線，每塊按規(guī)劃規(guī)則留出縫隙。

2.6、裝置固定：山東魯灰的裝置固定是按部位取山東魯灰將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以;把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與底層間的空隙通常為30～50mm(灌漿厚度)。用靠尺查看調(diào)整木楔，到達質量請求后再拴緊綁扎絲，如此順次向下進行。柱面按順時針方向裝置，通常先從正面開端。第一層裝置固定結束，再用靠尺板找筆直，水平尺找平坦，方尺找陰陽角方正。在裝置石板時如發(fā)現(xiàn)石板標準不精確或石板之間縫隙不符，運用鉛皮固定，使石板之間縫隙共同，并堅持第一層石板的上口平直。找完筆直、平坦、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結成一全體，木楔處也可粘結石膏，再用靠尺查看有無變形，待石膏硬化后方可灌漿。

2.7、灌漿：山東魯灰板墻面防空鼓是關健。施工時應充沛濕潤底層，砂漿按1：2.5制造，稠度操控在80～120mm，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，留意不要磕碰山東魯灰板，邊灌邊用橡皮錘悄悄敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應分層分批進行，第一層澆筑高度為150mm，不能超過石板高度1/3;第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以有必要悄悄地當心操作，防止磕碰和猛灌。

如發(fā)現(xiàn)石板外移錯位，應立即撤除重新裝置。首次灌漿后待1～2小時，等砂漿初凝后應查看一下是不是有移動，斷定無誤后，進行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處停止。但有必要留意防止暫時固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，防止因石膏脹大致使外墻面泛白、泛漿(假如山東魯灰為淡色時，須選用白水泥混合砂漿。如山東魯灰為白色，宜選用白水泥混合白色珍珠巖砂漿)。

2.8、擦縫：石板裝置結束，縫隙有必要在擦縫前整理潔凈，特別留意固定山東魯灰的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色一樣的色彩調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實、潔凈、色彩共同。也可在縫隙兩頭的板面上先張貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后構成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既漂亮又防水。 

2.9、柱子貼面：裝置柱面山東魯灰板，其底層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和裝置等施工工序流程與鑲貼墻面辦法一樣。但應留意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時石板外脹。

2.10、整理墻面：山東魯灰板裝置完要及時進行整理，因為板面有很多肉眼看平見的小孔，假如水泥砂漿污染外表，時間一長就不易整理掉，會構成色斑，運用酸液洗去后用清水充沛沖刷潔凈，以到達漂亮的作用。登錄網(wǎng)址http://www.chao242.cn/了解更多信息