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魯灰石材濕貼與灌漿方法？

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魯灰石材

魯灰石材濕貼施工工法，飾面石材濕貼施工，依據(jù)貼附在修建物上所用的資料標(biāo)準(zhǔn)、種類的不一樣，以及請(qǐng)求不一樣，別離選用用水泥砂漿濕貼施工法，專用膠粘劑的張貼施工法。依據(jù)裝飾部位不一樣可分為水平面（地上）施工法和立面（墻柱面）施工法。

魯灰石材

一、邊長(zhǎng)小于400mm，厚度在20mm以下的小標(biāo)準(zhǔn)石材，選用張貼辦法鑲貼。
1、底層處理：將混凝土墻面的塵垢、塵埃整理潔凈，用10%堿水將墻面油污刷掉，隨之用清水把堿液沖凈；將凸出墻面的混凝土剔平，混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，整理潔凈然后澆水沖刷；等混凝土墻面枯燥，將摻加水重20%修建膠的1：1水泥細(xì)砂砂漿用笤帚甩到墻上，終凝后澆水維護(hù)，使水泥砂漿有較高的強(qiáng)度，與混凝土墻面粘結(jié)結(jié)實(shí)。（衛(wèi)生間、廚房等有水的部位需首先進(jìn)行防水施工）
2、吊筆直、規(guī)方、找規(guī)則、貼灰餅、沖筋：用經(jīng)緯儀或大線吊筆直，依據(jù)石材標(biāo)準(zhǔn)分層設(shè)點(diǎn)，按距離1600mm做灰餅，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行操控，豎向筆直線以大角和柱、墻垛為基準(zhǔn)線進(jìn)行操控，留意同一墻面不得有一排以上的非整塊，并將其排放在較蔭蔽的部位。陽(yáng)角處要雙面排直。
3、澆水濕潤(rùn)底層，然后涂摻水重10%修建膠的素水泥漿一道，隨刷隨打底，底灰選用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分兩遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，壓實(shí)刮平，使外表平坦，并將外表拉毛。
1.4、待底灰凝結(jié)后進(jìn)行分塊彈線，隨后將已濕潤(rùn)的石材涂上2∽3mm素水泥漿（內(nèi)摻水重20%修建膠）進(jìn)行鑲貼，用木錘悄悄敲擊，用靠尺隨時(shí)找平找直。（假如飾面的石材為大理石請(qǐng)求選用專用石材粘結(jié)劑）
二、邊長(zhǎng)大于400mm，厚度在20mm以上，鑲貼高度超越1m時(shí)，選用灌漿技術(shù)。
1、鉆孔、剔槽：裝置前先將飾面板用臺(tái)鉆鉆眼。鉆眼前先將石材預(yù)先固定在木架上，使鉆頭直對(duì)板材上端面，在綞塊板的上、下兩個(gè)面打眼，孔的方位打在距板寬兩頭1/4處，每個(gè)面各打兩個(gè)眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位（孔中心）距石板反面以8mm為宜。如板材寬度較大時(shí)，可增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼石鏨子把石板反面的孔壁悄悄剔一道槽，深5mm擺布，連同孔穴構(gòu)成牛鼻眼，以備埋臥銅絲之用。板的固定選用防銹金屬絲綁扎。大標(biāo)準(zhǔn)的板材，中心有必要增設(shè)錨固點(diǎn)，如下端不好拴綁金屬時(shí)，可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，用手提簡(jiǎn)便小薄砂輪（4∽5mm），按規(guī)則在板高的1/4處上、下各開(kāi)一槽（槽長(zhǎng)約30∽40mm，槽深12mm，與飾面板反面打通，豎槽通常在中，也可偏外，但以不損壞外飾面和不致反堿為宜），將綁扎絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)（φ6鋼筋）固定。
2、放綁扎絲：將綁扎絲（銅絲或鍍鋅鉛絲）剪生長(zhǎng)200mm擺布，一端用木楔子粘環(huán)氧樹(shù)脂將綁孔絲楔進(jìn)孔內(nèi)固定結(jié)實(shí)，另一端順槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使石材上下端面沒(méi)有綁扎絲杰出，以確保相鄰石材接縫緊密。
3、綁扎鋼筋網(wǎng)：詳細(xì)作法為將墻體飾面部位整理潔凈，剔出預(yù)埋在墻內(nèi)的鋼筋頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)片，先焊接豎向鋼筋，并用預(yù)埋鋼筋彎壓于墻面，后焊橫向鋼筋，是為綁扎石材所用。假如板材高度為600mm時(shí)，第一道橫筋在地上以上100mm處與豎筋綁扎結(jié)實(shí)，用來(lái)綁扎第一層板材的下口固定綁扎絲，第二道綁扎在500mm水平線上70～80mm且比石板上口低20～30mm處，用來(lái)綁扎第一層石板上口固定綁扎絲，再往上每600mm一道橫筋即可。
4、試拼：飾面板材色彩共同，無(wú)明顯色差，經(jīng)精心預(yù)排試拼，并對(duì)出場(chǎng)石材色彩的深淺別離進(jìn)行編號(hào)，使相鄰板材色彩附近，無(wú)明顯色差，紋理相對(duì)應(yīng)構(gòu)成圖畫，到達(dá)令人滿意的作用。
5、彈線：將墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下吊筆直。一起思考石材的厚度、灌注砂漿的空地和鋼筋網(wǎng)所占的尺度，通常石材板外皮距構(gòu)造面的厚度以50～70mm為宜。找出筆直后，在地上上彈出石材的外廓尺度線，此線即為第一層石材的裝置基準(zhǔn)線，編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上劃出就位線，每塊按規(guī)劃規(guī)則留出縫隙。
6、裝置固定：石材的裝置固定是按部位取石材將其就位，石板上口外仰，右手伸入石板反面，把石板下口綁扎絲綁扎在橫筋上，綁扎時(shí)不要太緊，只要把綁扎絲和橫筋拴牢就可以；把石板豎起，便可綁石板上口綁扎絲，并用木楔墊穩(wěn)，石板與底層間的空隙通常為30～50mm（灌漿厚度）。用靠尺查看調(diào)整木楔，到達(dá)質(zhì)量請(qǐng)求后再拴緊綁扎絲，如此順次向下進(jìn)行。柱面按順時(shí)針?lè)较蜓b置，通常先從正面開(kāi)端。第一層裝置固定結(jié)束，再用靠尺板找筆直，水平尺找平坦，方尺找陰陽(yáng)角方正。在裝置石板時(shí)如發(fā)現(xiàn)石板標(biāo)準(zhǔn)不精確或石板之間縫隙不符，使用鉛皮固定，使石板之間縫隙共同，并保持第一層石板的上口平直。找完筆直、平坦、方正后，調(diào)制熟石膏，并調(diào)成粥狀的石膏貼在石板上下之間，使這兩層石板粘結(jié)成一全體，木楔處也可粘結(jié)石膏，再用靠尺查看有無(wú)變形，待石膏硬化后方可灌漿。
7、灌漿：石材板墻面防空鼓是關(guān)健。施工時(shí)應(yīng)充沛濕潤(rùn)底層，砂漿按1：2.5制造，稠度操控在80～120mm，用鐵簸箕舀漿緩緩倒入，留意不要磕碰石材板，邊灌邊用橡皮錘悄悄敲出石板面或用短鋼筋輕搗，使?jié)踩肷皾{排氣。灌漿應(yīng)分層分批進(jìn)行，第一層澆筑高度為150mm，不能超越石板高度1/3；第一層灌漿很重要，既要錨固石板的下口綁扎絲又要固定石板，所以有必要悄悄地小心操作，防止磕碰和猛灌。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯(cuò)位，應(yīng)立即撤除重新裝置。首次灌漿后待1～2小時(shí)，等砂漿初凝后應(yīng)查看一下是否有移動(dòng)，確定無(wú)誤后，進(jìn)行第二層灌漿，第二層灌漿高度為200～300mm，待初凝后再灌第三層，第三層灌至低于板上口50～100mm處停止。但有必要留意防止臨時(shí)固定石板的石膏塊掉入砂漿內(nèi)，防止因石膏脹大致使外墻面泛白、泛漿（假如石材為淡色時(shí)，須選用白水泥混合砂漿。如石材為白色，宜選用白水泥混合白色珍珠巖砂漿）。
8、擦縫：石板裝置結(jié)束，縫隙有必要在擦縫前整理潔凈，特別留意固定石材的石膏渣不得留在縫隙內(nèi)，然后用與板色一樣的色彩調(diào)制純水泥漿擦縫，使縫隙密實(shí)、潔凈、色彩共同。也可在縫隙兩頭的板面上先張貼一層膠帶紙，用密封膠嵌板縫隙，扯掉膠帶紙后構(gòu)成一道凸出板面1mm的密封膠線縫，使縫隙既漂亮又防水。
9、柱子貼面：裝置柱面石材板，其底層處理、彈線、鉆眼、綁扎鋼筋和裝置等施工工序流程與鑲貼墻面辦法一樣。但應(yīng)留意灌漿前用木方釘成槽形木卡子，雙面卡住石板，以防灌漿時(shí)石板外脹。
10、整理墻面：石材板裝置完要及時(shí)進(jìn)行整理，由于板面有許多肉眼看平見(jiàn)的小孔，假如水泥砂漿污染外表，時(shí)刻一長(zhǎng)就不易整理掉，會(huì)構(gòu)成色斑，使用酸液洗去后用清水充沛沖刷潔凈，以到達(dá)漂亮的作用。登錄網(wǎng)址http://www.chao242.cn/了解更多信息